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VC2000系列变频器在空压机上的改造方案

VC2000系列变频器在空压机上的改造方案


(1)工艺要求
① 加载时的电能消耗 
    在压力达到最小值后,原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量,从而导致电能损失。另一方面,高于压力最大值的气体在进入气动元件前,其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。 
② 卸载时电能的消耗 
    当压力达到压力最大值时,空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态,同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算,空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%~25%(这还是在卸载时间所占比例不大的情况下)。换言之,该空压机20%的时间处于空载状态,在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下,空压机电机存在很大的节能空间。
(2)系统方案
针对原有供气控制方式存在的诸多问题,可应用变频调速技术进行恒压供气控制。把管网压力作为控制对象,压力变送器YB将储气罐的压力P转变为电信号送给PID智能调节器,与压力设定值P0作比较,并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算,产生控制信号送变频调速器VVVF,通过变频器控制电机的工作频率与转速,从而使实际压力P始终接近设定压力P0。同时,该方案可增加工频与变频切换功能,并保留原有的控制和保护系统,另外,采用该方案后,空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动,实现了软启动,避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。 
下面是湖北十堰郧县凯琦铸造有限公司现场使用的情况:
(3)基本接线图
森岛SD900-4T2000G变频器现场改造具体情况如下:
系统内压力始终保持7kg.系统内压力不能低于6.5kg。
控制线路图如下: 

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点击次数:  更新时间:2014-10-11 16:46:06  【打印此页】  【关闭

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